1、從包裝上看
鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面首要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架形成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無(wú)防潮措施形成嚴(yán)峻銹蝕而影響使用者。
鋼絲繩包裝質(zhì)量如下：裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無(wú)法取出裝卸不妥，木軸摔壞，鋼絲繩摔散 木軸摔壞，鋼絲繩散亂，繩輪強(qiáng)度不行，繩輪強(qiáng)度不行，摔壞后形成嚴(yán)峻亂卷，倉(cāng)庫(kù)辦理紊亂，亂堆亂放，倉(cāng)庫(kù)辦理紊。
2、外表?yè)p傷
鋼絲繩外表因與外部觸摸而發(fā)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱(chēng)為外表?yè)p傷，但是在制作過(guò)程中因?yàn)閴壕�模、預(yù)變型器或輥模等所發(fā)生的塑性變形并不歸于外表?yè)p傷的范疇。
壓傷：因繩股被壓傷后，不銹鋼鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形形成捻距不均，股空隙增大，股空隙增大，麻芯顯露，一般由轉(zhuǎn)移跌落、外力碰砸引起。
碰傷：股碰傷后，形成硬彎凸起麻芯顯露，一般由運(yùn)送途中引起。
掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴(yán)峻掛傷作廢，一般由生產(chǎn)過(guò)程中引起
刮傷：這種損傷是運(yùn)送或裝卸中形成的缺陷，一般由運(yùn)送途中引起。
釘傷：繩頭釘上已形成內(nèi)層損傷，繩頭釘固定而形成的此類(lèi)現(xiàn)象一般不歸于質(zhì)量問(wèn)題。
劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷形成股外層絲松動(dòng)，一般由運(yùn)送途中引起。
3、外表銹蝕（浮銹）
鋼絲繩外表（局部或全體）呈現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩外表銹跡（浮銹）發(fā)生的原因：
一．是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲外表。
二．是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大。
三．是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良。
四．是包裝防潮措施不妥（由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)航運(yùn)送）有害氣體浸漬等所造成的。
新繩（特別用戶(hù)要求不涂油的鋼絲繩）呈現(xiàn)輕微浮銹是答應(yīng)的，但擦后仍有銹斑或已形成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家職責(zé)。
4、鍍鋅缺陷
鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩鍍鋅鋼絲外表有開(kāi)裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都?xì)w于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷發(fā)生的原因首要是鍍鋅鋼絲外表油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不妥等原因所造成的。
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