盤條或中間線坯經(jīng)化學除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過高，以防光滑涂層失效。去氫即鋼絲。
排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，康復盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之枯燥，是為了防止水分惡化光滑劑的運用效果。常用的烘干設施有3種：
(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體，其有效尺度按線盤的最大直徑確認。工作時箱內通以150～250℃的熱風。這種設備烘干速度較快，時刻約為2～15min，烘干比較均勻。
(2)地道式烘干爐。靠爐底下的燃燒室供給熱源，枯燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯憑借吊杠掛在小車上，經(jīng)卷揚機或人工送入爐內。每爐可裝入10～12個小車。這種設備容量較大、產(chǎn)值較高，但進出小車時工人勞動強度較大，且烘干溫度不均勻，小車底部溫度偏高。鋼絲繩子具
(3)鏈式烘干爐。爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩邊爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時盤條置于移動的鏈條上，鏈條的移動速度約為12m／min。這是一種較先進的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)值高，同時克服了地道式爐工人勞動強度大、烘干溫度不均的缺點。
涂層處理 即在通過清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由自身具有一定光滑性能特別是拉拔時能有效地吸附和攜帶光滑劑進入變形區(qū)的物質所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實質上是光滑劑的載體(見光滑載體)。涂層的目的是為拉拔發(fā)明杰出的光滑條件，以減少拉拔過程中的摩擦和發(fā)熱。處理辦法包含物理辦法和化學辦法兩大類，首要方式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
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