常用的烘干設(shè)備有3種：
(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體，其有用尺寸按線盤的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時(shí)間約為2～15min，烘干比較均勻。
(2)地道式烘干爐。靠爐底下的燃燒室供給熱源，干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯憑借吊杠掛在小車上，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10～12個(gè)小車。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車底部溫度偏高。
(3)鏈?zhǔn)胶娓蔂t。爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩邊爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時(shí)盤條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m／min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了地道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
涂層處理
即在通過(guò)清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層結(jié)實(shí)的由自身具有必定光滑功能特別是拉拔時(shí)能有用地吸附和攜帶光滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是光滑劑的載體(見(jiàn)光滑載體)。涂層的意圖是為拉拔發(fā)明杰出的光滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的沖突和發(fā)熱。處理辦法包括物理辦法和化學(xué)辦法兩大類，首要方式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
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